DenMotorD'Well ass huel, mat enger gudder Wärmeofleedungsleistung a kann d'Gewiicht vum ... förderenMotor.Fréier ware Motorwellen meeschtens massiv, awer wéinst dem Gebrauch vu Motorwellen war d'Spannung dacks op der Uewerfläch vun der Well konzentréiert, an d'Spannung um Kär war relativ kleng. No de Biege- an Torsiounseigenschaften vun der Materialmechanik ass den banneschten Deel vun der ...MotorD'Well war entspriechend ausgehielt, an et war nëmmen e klenge baussenzegen Duerchmiesser néideg fir den äusseren Deel ze vergréisseren. Déi huel Well kann déiselwecht Leeschtung a Funktioun wéi déi massiv Well erfëllen, awer säi Gewiicht kann däitlech reduzéiert ginn. Mëttlerweil, wéinst der Aushielung vun derMotorWell, Killueleg kann an d'Innere vun der Motorwelle kommen, wouduerch d'Wärmeofleedungsfläch erhéicht gëtt an d'Wärmeofleedungseffizienz verbessert gëtt. Ënnert dem aktuellen Trend vum 800V Héichspannungs-Schnellladen ass de Virdeel vun huel Motorwellen nach méi grouss. Déi aktuell Produktiounsmethoden fir huel Motorwellen ëmfaassen haaptsächlech d'Aushuelung vu massive Wellen, d'Schweißen an d'integréiert Formen, dorënner ginn d'Schweißen an d'integréiert Formen an der Produktioun wäit verbreet.
Déi geschweesste Hohlwell gëtt haaptsächlech duerch Extrusiounsformung erreecht, fir e gestaffelt bannenzegt Lach vun der Well ze kréien, an dann an d'Form geschweesst a veraarbecht. Duerch Extrusiounsformung ginn d'Formännerunge vum bannenzege Lach mat der Produktstruktur an den Ufuerderunge vun der Stäerkt sou vill wéi méiglech erhale gelooss. Am Allgemengen kann d'Basiswanddicke vum Produkt ënner 5 mm designt ginn. Schweessausrüstung benotzt normalerweis Reibungsschweessen oder Laserschweessen. Wann Reibungsschweessen benotzt gëtt, ass d'Positioun vun der Stossverbindung am Allgemengen ongeféier 3 mm Schweessvirsprong. Beim Laserschweessen ass d'Schweessdéift am Allgemengen tëscht 3,5 a 4,5 mm, an d'Schweessstäerkt kann garantéiert ginn, datt se méi wéi 80% vum Substrat ass. E puer Fournisseuren kënnen duerch strikt Prozesskontrollmoossname souguer iwwer 90% vun der Substratstäerkt erreechen. Nodeems d'Schweessen vun der Hohlwell ofgeschloss ass, ass et néideg, Ultraschall- oder Röntgentester op der Mikrostruktur an der Schweessqualitéit vun der Schweessfläch duerchzeféieren, fir d'Produktkonsistenz ze garantéieren.
Déi integréiert Formhuelwell gëtt haaptsächlech duerch extern Ausrüstung um Ronn geschmied, sou datt den internen Deel direkt e gestuppelten bannenzege Lach vun der Well erreecht. Am Moment ginn haaptsächlech Radialschmiedung a Rotatiounsschmiedung benotzt, an d'Ausrüstung gëtt haaptsächlech importéiert. D'Radialschmiedung ass typesch fir d'Ausrüstung vun der Firma FELLS, während d'Rotatiounsschmiedung typesch fir d'Ausrüstung vun der Firma GFM ass. Radialschmiedformung gëtt allgemeng erreecht andeems véier oder méi symmetresch Hämmer mat enger Frequenz vu méi wéi 240 Schléi pro Minutt benotzt ginn, fir eng kleng Deformatioun vum Ronn an direkt Huelröhrformung z'erreechen. Rotatiounsschmiedformung ass de Prozess vun der gläichméisseger Uerdnung vu verschiddene Hammerkäpp an der Ëmfangsrichtung vum Ronn. Den Hammerkapp dréit sech ëm d'Achs, während e radial Héichfrequenzschmiedung um Werkstéck duerchgefouert gëtt, wouduerch d'Querschnittsgréisst vum Ronn reduzéiert gëtt an d'Werkstéck axial verlängert gëtt. Am Verglach mat traditionelle massive Wellen wäerten d'Produktiounskäschte vun integréiert geformten Hohlwellen ëm ongeféier 20% eropgoen, awer d'Gewiicht vun de Motorwellen wäert allgemeng ëm 30-35% reduzéiert ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 15. September 2023
